氮化硅产品会被镁、镍铬合金、不锈钢等熔融溶液腐蚀，所以我们也应该注意远离这些会腐蚀氮化硅产品的溶液！因此，即使氮化硅产品非常坚韧，我们在使用氮化硅产品加工产品时也应注意这些细节，使氮化硅产品的使用寿命更长。

　　一、反应烧结法

　　采用一般的成型方法，首先将硅粉压成所需形状的坯体，然后将坯体放入氮化炉中进行预氮化（部分氮化）烧结。预氮化后的坯体具有一定的强度，可以进行各种机械加工(如车、刨、铣、钻)。然后，温度高于硅的熔点；再次将原坯完全氮化烧结，得到尺寸变化较小的产品(即烧结后收缩率很小，线收缩率小于0.11%)无需研磨即可使用。反应烧结法适用于制造形状复杂、尺寸精确的零件，成本低，但渗氮时间长。

　　二、热压烧结法

　　热压烧结氮化硅产品的力学性能优于反应烧结氮化硅产品，强度高，密度高。但制造成本高，烧结设备复杂。由于烧结体的收缩率较高，产品的尺寸精度受到一定程度的影响。复杂的零件很难制造，只有简单的零件和产品，工件也很难加工。

　　三、常压烧结

　　在提高烧结氮气氛压力方面，提高Si3N4的分解温度(通常，在N2=1atm从1800开始，然后在1700-1800烧结，再在1800-2000烧结。该方法的目的是利用气压促进Si3N陶瓷的致密性提高了陶瓷的强度。产品的性能略低于热压烧结产品。这种方法的缺点类似于热压烧结。

　　四、气压烧结法

　　近年来，人们对气压烧结进行了大量的研究，并取得了很大的进展。然后钧杰陶瓷将在这里与大家分享。那我下面就不总结了。气压烧结中的氮化硅为1~10兆帕的压力和2000左右的温度。高氮抑制了氮化硅的热解，可以用较少的烧结助剂促进高温烧结Si3N高韧性陶瓷含有原位生长的长柱状晶粒，其密度大于99%。因此，气压烧结在实验室和生产中越来越受到重视。氮化硅产品具有高韧性、高强度和良好的耐磨性。它可以直接生产各种接近后来形状的复杂产品，从而大大降低生产成本和加工成本。其生产工艺接近硬合金，适合大规模生产。

　　好了，以上便是关于氮化硅制品的制成方法，更多详情了解关注官网：http://www.aysinbon.com/

　　关键词：氮化硅    氮化硅铁   氮化硅锰