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氮化硅制品的制成方法!

时间:2022-08-10 浏览:525次

氮化硅制品的制成方法!

  氮化硅产品会被镁、镍铬合金、不锈钢等熔融溶液腐蚀,所以我们也应该注意远离这些会腐蚀氮化硅产品的溶液!因此,即使氮化硅产品非常坚韧,我们在使用氮化硅产品加工产品时也应注意这些细节,使氮化硅产品的使用寿命更长。

  一、反应烧结法

  采用一般的成型方法,首先将硅粉压成所需形状的坯体,然后将坯体放入氮化炉中进行预氮化(部分氮化)烧结。预氮化后的坯体具有一定的强度,可以进行各种机械加工(如车、刨、铣、钻)。然后,温度高于硅的熔点;再次将原坯完全氮化烧结,得到尺寸变化较小的产品(即烧结后收缩率很小,线收缩率小于0.11%)无需研磨即可使用。反应烧结法适用于制造形状复杂、尺寸精确的零件,成本低,但渗氮时间长。

  二、热压烧结法

  热压烧结氮化硅产品的力学性能优于反应烧结氮化硅产品,强度高,密度高。但制造成本高,烧结设备复杂。由于烧结体的收缩率较高,产品的尺寸精度受到一定程度的影响。复杂的零件很难制造,只有简单的零件和产品,工件也很难加工。

  三、常压烧结

  在提高烧结氮气氛压力方面,提高Si3N4的分解温度(通常,在N2=1atm从1800开始,然后在1700-1800烧结,再在1800-2000烧结。该方法的目的是利用气压促进Si3N陶瓷的致密性提高了陶瓷的强度。产品的性能略低于热压烧结产品。这种方法的缺点类似于热压烧结。

  四、气压烧结法

  近年来,人们对气压烧结进行了大量的研究,并取得了很大的进展。然后钧杰陶瓷将在这里与大家分享。那我下面就不总结了。气压烧结中的氮化硅为1~10兆帕的压力和2000左右的温度。高氮抑制了氮化硅的热解,可以用较少的烧结助剂促进高温烧结Si3N高韧性陶瓷含有原位生长的长柱状晶粒,其密度大于99%。因此,气压烧结在实验室和生产中越来越受到重视。氮化硅产品具有高韧性、高强度和良好的耐磨性。它可以直接生产各种接近后来形状的复杂产品,从而大大降低生产成本和加工成本。其生产工艺接近硬合金,适合大规模生产。

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